護(hù)坡磚的生產(chǎn)工藝流程主要包括原材料處理、混合攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)、質(zhì)檢及包裝等環(huán)節(jié)，具體如下：

1. 原材料準(zhǔn)備

護(hù)坡磚通常以水泥、骨料（砂、碎石）、工業(yè)廢渣（如粉煤灰）及外加劑為主要原料。首先需對原材料進(jìn)行篩選、清洗和破碎處理，確保骨料粒徑符合要求（一般≤5mm），粉煤灰等需研磨至細(xì)度達(dá)標(biāo)。原料按配比稱重，水泥占比約10%-15%，骨料占70%-80%，輔以增強(qiáng)劑或減水劑提升性能。

2. 混合攪拌

將處理后的原料投入強(qiáng)制式攪拌機(jī)，加水充分?jǐn)嚢瑁ㄋ冶燃s0.3-0.4），形成均勻的干硬性混凝土。此階段需控制混合時(shí)間（3-5分鐘）及含水率，避免結(jié)團(tuán)或過濕。

3. 成型工藝

混合料輸送至液壓壓磚機(jī)或振動成型機(jī)，通過高壓（15-30MPa）壓實(shí)或高頻振動密實(shí)成型。模具根據(jù)磚型需求設(shè)計(jì)，常見六邊形、連鎖型等結(jié)構(gòu)，確保磚體孔隙率≤5%，抗壓強(qiáng)度≥30MPa。

4. 養(yǎng)護(hù)處理

成型磚坯送入養(yǎng)護(hù)窯，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（溫度60-80℃，濕度≥90%）或自然養(yǎng)護(hù)（覆蓋薄膜灑水）。蒸汽養(yǎng)護(hù)周期約24-48小時(shí)，使水泥充分水化，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后脫模；自然養(yǎng)護(hù)需持續(xù)7-14天。

5. 質(zhì)檢與包裝

養(yǎng)護(hù)后磚體需通過抗壓強(qiáng)度測試（抽樣檢測）、尺寸偏差檢查（誤差≤2mm）及外觀驗(yàn)收（無裂紋、缺角）。合格品采用防震托盤捆扎，覆蓋防潮膜，標(biāo)注生產(chǎn)批次及強(qiáng)度等級。

該流程注重資源循環(huán)利用（廢渣摻量可達(dá)30%以上），兼顧環(huán)保與成本控制，成品具備抗凍融（凍融循環(huán)≥50次）、耐沖刷等特性，適用于河道、邊坡等工程防護(hù)。